薄板になるプロセスの主要な技術は薄板になる温度調整、薄板になる圧力制御および薄板になる小便をされた制御のような複数の面に主に、等あります。

• 薄板になる温度

          薄板になる温度はフィルムの使用熱い溶解が BOPP のフィルム、印刷物インク層、ペーパー、等に接着剤および温度が薄板にする熱い溶解の接着剤の溶解した状態、また熱い溶解の付着力の分子の透磁率および拡散容量を…定めるので薄板になるとき第一次要因です、 温度を上げることは付着の強さの強化に助けますが、フィルムは縮まり、温度が余りに高ければプロダクトの表面は明るくなり、泡立ち、そしてしわが寄ります。 実践経験に従って、薄板になる温度は 70 間で管理されますべきです | 100 ℃。

• 薄板になる圧力

　　  ペーパーの表面は平らではないし、適切な圧力にだけ、溶解した熱い溶解の接着剤は完全にカバー印刷されたプロダクトの表面です、そして薄板にされたプロダクトは明るく、よい接着です。 圧力が小さければ、結合は強くないし、圧力が少し大きければ、フィルムとペーパー プロダクト間の結合力の改良を助けます。 但し、圧力が余りに大きければ、プロダクトはしわが寄ることに喜んでであり、ゴム製ローラーの表面は容易に傷つきますまたは変形させてゴム製ローラーの耐用年数は減り。 圧力が増加するので、2 つのローラーののゴム製ローラーおよびヒート ローラーの増加間の感動させる圧力はおよびローディング軸と軸受、また高められた摩耗をもたらす輸送システムのローディング増加します。 従って、余りに大きい圧力は全機械の使用生命に影響を与えます。
生産では、圧力は別のペーパーに従って調節されるべきです。 それが緩いペーパーなら、圧力はより大きいです、さもなければより少しはずです。 経験として、一般に適切な薄板になる圧力は 8 に置かれるべきです | 25MPa。

• 薄板になる速度

          薄板になる速度はヒート ローラーの接着剤の溶解の時およびフィルムおよびペーパーの感動させる時を定めます。 速度が遅ければ、BOPP のフィルムの接着剤の熱くする時は比較的長く、BOPP のフィルムとペーパー間の薄板になる時間は長いです、結合はよいです。 そして速度が速ければ、BOPP のフィルムの接着剤の熱くする時は比較的不足分であり、BOPP のフィルムとペーパー間の薄板になる時間は短いです、そして結合は悪いです。 国内薄板になる装置の生産の速度は一般に 5-30m/min.間で管理されています。
　　

           上は薄板になることの 3 つの主要な技術へ簡単な分析です: 3 の中の薄板になる温度、薄板になる圧力および薄板になる速度、しかし調節はフィルムの装置、別のラミネーション プロダクトおよび異なったタイプに基づいているべきです。 それから良質のラミネーション プロダクトを得ることができます。

• スペシャルによって印刷されるプロダクトのための薄板になるパラメータ制御

          スペシャルによって印刷されるプロダクトは大きい印書域、印刷域のそれらの印刷されたプロダクトを意味します。 厚いインク層、深い色、大きい含水率のペーパー、大型のペーパー。 そのような印刷されたプロダクトで薄板にされて、薄板になる変数はように続きます制御されるべきです:

薄板になる温度: 95~110℃
薄板になる圧力: 16 一 25Mpa
薄板になる速度: 5-10m/min